Агломераторы: функции и преимущества

Подготовительный этап в производстве полимерпесчаных смесей для изготовления различных строительных материалов и переработки отходов производства состоит в измельчении полимерных наполнителей. Для этого применяется такое устройство как агломератор производства Сколковский Механический Завод

Тут представлены АГЛОМЕРАТОРЫ для переработки пленки от производственной компании Сколковский Механический Завод

Основная задача агломератора – превратить большие куски пленки и полиэтилена в мелкую насыпную фракцию, предназначенную для работы в полимерно-песчаном производстве.

Рассмотрим детальнее принцип работы агломератора, его функции и преимущества в использовании для производственных линий полимерпесчаных смесей.

Виды агломераторов

Их классифицируют по нескольким признакам.

По количеству роторов (валов с ножами):

1. Однороторные. Имеют один вал с ножами. Подходят для переработки уже предварительно измельчённого, относительно чистого сырья (например, полиэтиленовой плёнки). Отличаются более простой конструкцией, надёжностью и доступной ценой, поэтому часто выбирают для небольших предприятий.

Агломератор для переработки пленки однороторный АПР-30
Агломератор для переработки пленки однороторный АПР-37

1. Двухроторные. Оснащены двумя валами с независимыми приводами, которые вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет перерабатывать крупногабаритные и часто загрязнённые отходы без предварительной подготовки (биг-бэги, канистры, толстостенные изделия). Производительность выше, но и энергопотребление, и стоимость оборудования существенно возрастают.

Агломератор для переработки пленки двухроторный АПР-30х2М

По типу режущей системы:

1. Ножевые. Ножи закреплены на вертикальном роторе по периметру рабочей камеры, а стационарные ножи расположены на стенках камеры. Такая схема обеспечивает равномерное измельчение без «слепых зон» и подходит для большинства видов полимерных отходов (полиэтилен, полипропилен, полиамид).
2. Дисковые. Подвижные ножи расположены на диске в нижней части рабочей камеры. Этот тип особенно эффективен для влажного сырья: дополнительно может быть установлена встроенная вытяжка, которая отводит пар из камеры, что повышает производительность.

По типу корпуса:

1. Стационарный. Обеспечивает максимальную прочность и высокую производительность, но доступ к рабочей камере при обслуживании сложнее.
2. Откидной. Позволяет открывать верхнюю часть камеры, что сокращает время простоя при чистке и замене ножей.
3. Съёмный. Полностью отделяется от станины — это максимально удобно для ремонта и чистки, но такие модели обычно компактнее и менее производительны. ость и упрощает работу оператора.

Конструкция агломератора

Конструкция агломератора достаточно проста и не требует значительных навыков в работе и обслуживании агрегата. Агломератор состоит из бочки, вращающихся роторных ножей, стационарных ножей, которые выполняют функцию разрубания и разрывания пленки на мелкую фракцию, электродвигателя и ременного механизма для передачи крутящего момента на ротор агломератора.

Принцип действия агломератора

Внутрь бочки засыпается полиэтилен или пленка, которая в результате вращения ножей под воздействием динамической силы, разрывается на мелкие кусочки. Затем, в результате силы трения мелкие куски пленки начинают подплавляться и слипаться, образуется желеобразная горячая масса из полиэтилена. После, в бочку подается небольшое количество холодной воды, в результате чего происходит шоковое, резкое снижение температуры горячего полиэтилена, полиэтилен становится более твердым и сразу разбивается ножами на мелкие кусочки, это и есть непосредственно сам агломерат пленки. Далее происходит выгрузка агломерата в бункер.

Элементы конструкции агломератора

• корпус агломератора;
• один или два ротора с ножами для измельчения отходов пластика;
• система для подачи воды для охлаждения размельченной и разогретой полимерной массы;
• асинхронный электрический двигатель;
• редуктор с клиноременной передачей вращения на ротор;
• пульт управления работой агрегата.

Агломератор может перерабатывать:

• вторичная и первичная пленка ПВД, ПНД, стрейч-пленка;
• бракованная или бывшая в употреблении ПЭТ и ПВХ-тара;
• полихлорвиниловая пленка, бытовые пакеты;
• пластиковые мешки, биг-беги;

Основное требование к сырью

Агломерируемое сырье не должно сильно грязным, допускается запыленное сырье и сырье с незначительными загрязнениями. В составе сырье не должно быть никаких жестких элементов. Попадание в агломератор металлических, деревянных и любых жестких предметов неизбежно приведет к поломке агломератора.

Подбор самых важных характеристик агломераторов

При выборе конкретной версии оборудования следует исходить из трёх показателей:

• мощность двигателя;
• способ обработки и конструкция режущих ножей;
• емкость бункера

Мощность работы агломератора

Первое, на что необходимо обратить внимание – мощность электродвигателя. Чтобы переработать приблизительно 1000 г пластиковых отходов, потребуется не менее 20-300 В мощности двигателя. Таким образом для переработки минимум 10-килограммового бункера, полностью заполненного пластиковыми отходами и полимерными материалами, необходим двигатель с мощностью в 2-3 кВт. Если не учитывать этот параметр, можно получить агломератор, которое будет иметь избыточную мощность и непродуктивно использовать энергию. Или наоборот, получить устройство с недостаточной мощностью, которое будет тратить много времени на переработку сырья и останавливать ритмично работающую производственную систему предприятия.

Объем бункера

Как показывают приведенные выше расчёты, объём бункера куда засыпается сырьё – важный параметр для определения эффективности работы устройства. Чем больше объём и мощнее электродвигатель, который обслуживает агломератор, тем выше производительность. Однако здесь необходимо соблюдать баланс, учитывая объём необходимого полимерного сырья и скорость его обработки на конкретном производстве:

• если линия переработки полимеров устанавливается на предприятии, основным направлением деятельности которого является производство полимерпесчаной смеси, тогда мощность и ёмкость бункера следует соотносить с эффективностью работы смешивающе-плавильного оборудования.

Выбор и покупка агломераторов

Агломераторы являются одними из самых важных элементов технологических линий вторичной переработки полимерных материалов.
Разнообразие конструкций агломераторов, выпускаемых компанией «Сколковский Механический Завод», поможет с выбором оптимального варианта для ваших условий производства. Номенклатурный перечень продукции СМЗ включает в себя агрегаты различной мощности и компоновки с одним или двумя роторами АПР-30, АПР-37, АПР-30х2М с производительностью свыше 100 килограммов переработки пластика в час.
Агломераторы Сколковского Механического Завода имеют большую производительность, высокий ресурс и доступную цену. Агломераторы работают на многих производствах России и странах ближнего зарубежья а по рабочим параметрам ни в чем не уступает лучшим зарубежным аналогам.

Производственная компания Сколковский Механический Завод

https://smz-63.ru/

Мы будем рады ответить на все Ваши вопросы и подобрать оборудование исходя из ваших технических требований.

Вопросы относительно технических параметров оборудования, правил эксплуатации,
уточнения наличия и цены агломераторов можно задать специалистам предприятия по телефону
8 (800) 222-20-72
или электронной почте smz-63@mail.ru.