Утилизация твердых бытовых и промышленных отходов – сложная задача, грамотное решение которой определяет уровень экологической безопасности мест компактного проживания человека. Наибольший вред природе наносят вещества и материалы, на естественное разложение которых требуются десятки, а порой и сотни лет. Это различные виды полимеров, широко используемых на производстве и в быту – полиэтиленовая, стрейч-пленка и пакеты, бочки, листы и трубы из пластика, ПЭТ и ПВХ-тара. В то же время, благодаря своим химическим и физическим свойствам, отходы пластмассы могут неоднократно использоваться повторно – это реальный путь не только частично решить проблемы экологии, но и снизить потребность в производстве нового пластика. Использование полимерного вторсырья – выгодное направление предпринимательской деятельности, связанной с производством композитных строительных материалов, изготовлением тары для непищевых продуктов. Продукция, полученная в результате переработки полимерных отходов, по своему качеству и функциональности является полноценной и недорогой заменой изделиям, изготовленным из натуральных материалов. В процессе ее производства используется пластиковый агломерат – результат вторичной переработки полиэтиленовой пленки и пластмасс. Он представляет собой неоднородные сферические частички неправильной формы с размерами в поперечнике от 2 до 30 мм. Придание полимерным отходам физических и механических свойств, необходимых для изготовления композитных материалов, производится в специальных аппаратах – агломераторах. Это оборудование измельчает и гранулирует все виды бывших в употреблении изделий из полиэтилена, полипропилена, пластмасс низкого или высокого давления – пленку и пакеты, ПЭТ и ПВХ-тару и т.п. Данная технология ценна и тем, что способствует улучшению экологических параметров окружающей среды, сокращает количество вредных выбросов при утилизации полимерных отходов.
Устройство, принцип работы оборудования
Агломератор для переработки пленки представляет собой компактный агрегат роторного типа с простой, безопасной и надёжной конструкцией. Механизм универсален в применении и способен преобразовать в качественный агломерат все виды измельченных и фракционированных полимерных отходов. В компоновку агломератора входят следующие узлы и детали:
- рабочий корпус (бочка);
- ротор (один или два) с ножами для измельчения полимерных отходов;
- асинхронный электрический двигатель;
- редуктор с клиноременной передачей вращения на ротор;
- система подачи воды;
- пульт управления.
Оборудование может работать в режимах дробления и агломерации, производственный процесс ведется в автоматическом режиме под контролем оператора. Технология переработки включат в себя следующие операции:
- очистка отходов от посторонних примесей;
- загрузка материала в рабочий корпус;
- размельчение пленки и пластика быстро вращающимися ножами;
- нагрев дробленой массы за счет трения, формирование гранул;
- шоковое охлаждение холодной водой;
- выпаривание влаги;
- выгрузка агломерата.
Производительность агломератора зависит от режима работы, типа и влажности перерабатываемого сырья. Наилучший результат дает переработка однотипных полимерных отходов с одинаковой температурой плавления, наличие посторонних примесей может привести или к непроплаву, или к перегреву и, в конечном итоге, снизить качество полуфабриката. Оборудование может использоваться как самостоятельно, так и в составе технологических линий по производству композитных материалов.
Агломератор для переработки пленки – простой в эксплуатации и надежный механизм с длительным сроком службы. Тем не менее, для его эффективного использования и увеличения ресурса необходимо своевременно проводить сервисное обслуживание узлов трения, чистку бочки. Компоновка и конструкция агрегата позволяет произвести такую работу быстро и без затруднений.
Конструктивные особенности и правила выбора агломераторов пленки
Модельный ряд современных агломераторов пленки достаточно обширен и допускает возможность выбора станка с параметрами, учитывающими конкретные условия эксплуатации оборудования. Определяющим показателем эффективности работы оборудования служит мощность электродвигателя, напрямую связанная с производительностью гранулятора. Чем она выше, тем больший объем готовой продукции можно получить за определенный промежуток времени. Но здесь необходимо учитывать экономическую целесообразность и энергозатраты – для переработки 1 кг вторсырья в среднем требуется 0,2-0,3 кВт электроэнергии.
>Особенностью конструкции каждой модели агломераторы является емкость загрузочного бака или полезный объем корпуса. Чем больше его вместимость, тем больший объем сырья в него можно загрузить для одного цикла переработки. Габариты бункера каждой модели определяются по результатам расчетов с учетом конструкции режуще-ножевой системы и величины крутящего момента привода. Нарушение баланса может привести к нерациональному использованию излишней мощности или перегрузке агрегата с потерей качества готовой продукции.
Большое значение в компоновке и работе станка имеет количество роторов (один или два) и конструкция ножей. Так, для быстрой переработки твердых видов пластика используются агломераторы с прямыми ножами. Для измельчения мягких полимеров и полиэтиленовой пленки применяются системы с дисковыми ножами – они менее производительны, но не забиваются кусками полиэтилена. Для переработки чистых пластиковых отходов экономичнее применение однороторных агломераторов, загрязненное сырье за счет большей интенсивности механического воздействия лучше размельчается двухроторными аппаратами.
Выбирая агломератор для гранулирования пленки и других видов полимерных отходов, необходимо учитывать следующие параметры:
- вид перерабатываемого материала – не все модели характеризуются универсальностью;
- размер частиц пластика: для мелких или предварительно измельченных отходов лучшим вариантом будет однороторный станок, для крупных – двухроторный;
- производительность, определяемая условиями работы технологической линии по переработке отходов пластика и пленки.
Все параметры выбора одинаково важны, но если первый больше связан с технологией измельчения сырья, то от конструкции режущей системы и производительности зависит стоимость оборудования. Таким образом, при выборе агломератора важно найти вариант, оптимально сочетающий в себе все условия предстоящей эксплуатации. Реальную помощь в этом всем желающим могут оказать опытные консультанты компании «Сколковский Механический Завод» – для этого достаточно позвонить по телефону 8 (800) 222-20-72.
Агломераторы пластмасс СМЗ
Изготовление и поставки агломераторов для переработки полимерных отходов – одно из направлений производственной деятельности компании «Сколковский Механический Завод». Номенклатурный перечень выпускаемого оборудования включает в себя аппараты различной мощности с одним и двумя роторами. Представленные в продаже агломераторы характеризуются надежностью, высокой производительностью и ресурсом, доступной ценой. По техническим характеристикам они ни в чем не уступают лучшим аналогам зарубежных производителей. Чтобы купить агломераторы СМЗ, сделайте свой выбор в каталоге и свяжитесь с менеджерами предприятия по телефону 8 (800) 222-20-72 или E-mail smz-63@mail.ru для получения консультаций, решения вопросов оплаты и доставки оборудования.
