Дробилки для полимеров. Устройство, принцип работы и разновидности

Дробилки – это механизмы, которые применяются для измельчения различных материалов. Для чего необходимо дробить полимеры? Ежегодно промышленность производит миллионы тонн пластиковых изделий и материалов. Это приводит к образованию большого объема полимерных отходов. Для их эффективной переработки и утилизации и необходимы дробилки для пластика.

Технология измельчения пластиковых отходов дает возможность существенно уменьшать их объем. В измельченном виде пластик значительно проще хранить и перевозить для дальнейшей утилизации в качестве отходов, либо переработки в качестве сырья. В раздробленном виде пластик проще вовлекать в переработку при повторном использовании. Измельченные полимеры могут быть спрессованы или переработаны в гранулы.

Технология дробления значительно снижает затраты на закупку первичного сырья, уменьшает вредное влияние на окружающую природную среду, существенно снижает себестоимость выпускаемых товаров и увеличивает эффективность производства.

Общие особенности устройства и принципы работы полимерных дробилок

Дробилки полимеров представляют собой специализированные механизмы для измельчения пластика и его отходов.  Данные агрегаты имеют прочный металлический корпус, надежно прикрепленный к станине. Обрабатываемое сырье подается в установку через загрузочный бункер. Процесс загрузки может быть как ручным, так и механизированным.

Существует много разновидностей пластиковых дробилок, которые применяют в зависимости от типа полимера и конкретных целей переработки. В зависимости от размера дробильных установок и особенностей конструкции, они обладают различными показателями производительности. Это дает возможность оптимально подобрать агрегат под объем решаемых задач. Конечный продукт работы дробилки – полимерная стружка (дробленка), размер которой определяется характеристиками  ячеек сита установки. Дробилки используются как самостоятельно, так и в составе различных технологических линий вместе с другим оборудованием.

Типы дробильных установок

Дробильное оборудование классифицируют по типу конструкции и по типу обрабатываемого пластика.

Конструктивные разновидности

Основной рабочий элемент дробилок - это специальные ножи, которые измельчают пластик. Устройство ножей определяет тип дробилки.

Роторное оборудование - самый распространенный тип дробилок. Применяется в основном для тонкостенных материалов. Среди роторных механизмов  выделяют низко- и высокоскоростные модели.

Щековые машины  осуществляют измельчение пластика  с помощью стальных рифленых плит, которые давят рабочее сырье.

Молотковые (ударные) агрегаты в своей основе имеют ротор со специальными молотками, движения которых производит дробление полимерных материалов.

Конусные установки работают на основе двух стальных конусов, между которых происходит измельчение сырья.

Классификация по типу сырья

Дробилки для тонкостенных полимерных материалов (в частности – пластиковые бутылки).

Установки для твердого и крупноразмерного сырья (пластиковые оконные профили, полимерные детали, корпуса и т.д.).

Оборудование для пленочных отходов из полиэтилена,  полипропилена, нейлона и других полимеров.

Принцип работы дробилок

 Изначально сырье помещается в бункер загрузки. Затем пластик подается на ножи (молотки, рифленые плиты, воронки), движение которых обеспечивает измельчение обрабатываемого материала. Измельченный пластик пропускается через решетку, размер ячеек которой определяет фракцию дробленки. После этого обработанный материал попадает в бункер выгрузки. Некоторые типы дробилок имеют опцию регулировки размера фракции дробленки. Это позволяет производить на одном устройстве различные типы сырья для разнообразных целей.

Что нужно учитывать при выборе дробилок

Для правильного выбора дробильных установок необходимо учитывать ряд технических параметров самого оборудования, типы сырья, а также особенности используемых производственных площадок.

Производительность. Это величина, которая характеризуем массу или объем материалов, которые дробильная машина перерабатывает за единицу времени.

Размер сырья. Данный показатель указывает на минимальные и максимальные размер частиц сырья, которые могут быть обработаны дробилкой.

Вид сырья. Существуют специализированные агрегаты для различных типов полимеров (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и т.д.)

Тип дробления. В зависимости от вида и размерных характеристик рабочих материалов, используется оборудование с различным типом дробления (роторное, ударное и т.д.).

Мощность установки. Производительность дробилки в первую очередь определяется мощностью ее двигателя. Также данный показатель важен для работы с грубым и крупномерным сырьем.

Размер получаемой фракции. Данный показатель зависит от размеров ячеек решетки на выходе дробилки. Также нужно учитывать наличие у оборудования функции изменения размера переработанной фракции.

Затраты на эксплуатацию и обслуживание. Различные типы и марки дробильных машин могут значительно отличатся по объему энергопотребления, стоимости запчастей и ремонта.

Свободные производственные площади. Перед заказом дробилки важно рассчитать свободное пространство для установки оборудования и его обслуживания.

Сравнительная стоимость техники. Цена дробилок может значительно варьировать в зависимости от их типа, технических характеристик и марки производителя. Поэтому важно четко соотносить производственные задачи с видом и количеством приобретаемого оборудования.

Для оптимального выбора оборудования следует внимательно проанализировать все вышеперечисленные факторы. В этом вам помогут квалифицированные специалисты Сколковского Механического завода.

При создании дробильных установок  мы  учитываем все нюансы производственного процесса заказчика. Наш многолетний опыт и современная производственная база позволяют производить широкий модельный ряд дробилок всех типов. СМЗ осуществляет производство оборудования как по собственным разработкам, так и по чертежам и эскизам заказчиков. Наши установки надежно решат все ваши задачи по переработке пластикового сырья и отходов.

Заказать дробилку полимеров на Сколковском Механическом Заводе – значит быть уверенным в правильности сделанного выбора и качестве поставляемого оборудования.