Производство полимерпесчаных изделий под ключ  — перспективное направление бизнеса со 100% рентабельностью

Производство полимерпесчаных изделий под ключ — услуга организации предпринимательской деятельности по изготовлению промышленных и бытовых товаров из силикатного песка, отходов производства и добавок: черепицы, бордюров, тротуарной и облицовочной плитки.

У бизнеса большие перспективы. Подготовка включает короткий период на изучение теории и опробования технологических приемов. При соблюдении нормативных требований — низкий уровень брака. 

Оборудование компактно и недорого стоит. Для организации малого бизнеса достаточно небольших помещений. К работе привлекают людей с базовой технической подготовкой, обучение персонала не занимает много времени.

Все компоненты доступны. Основное сырье (50%) — просеянный на калибровочных ситах сухой песок размером не более 3 мм (с минимальным количеством глины). При организации крупного бизнеса важно арендовать площади, расположенные недалеко от карьеров и транспортных магистралей. 

Большую часть включений (20-40%) составляют подготовленные к работе отходы полимеров. Сырье почти даром продают крупные производители разнообразной продукции. При расчете себестоимости расходы на покупку, транспортировку и хранение компонентов незначительны.

Перспективность направления

Услуга запуска производства полимерпесчаных изделий под ключ востребована представителями малого, среднего и крупного бизнеса. Объем реализации зависит от направления деятельности, уровня развития региона, места расположения предприятия. Разнообразную продукцию используют во всех отраслях экономики: промышленности, строительстве, сельском хозяйстве. В городах-миллионниках находится больше потребителей. 

Композитные материалы покупают крупные строительные фирмы, небольшие бригады, частные мастера, собственники недвижимости (дач, коттеджей), студии ландшафтного дизайна. Полимерпесчаные изделия представляют интерес для исполнительных органов местной власти и коммерческих структур, которые занимаются ремонтом дорог, возведением зданий, благоустройством территорий.

Каналы реализации фвбрикатов и способы продвижения бизнеса: 

• участие в отраслевых выставках, национальных и региональных праздниках, например, Дне города;
• продажа композитов на местных рынках, через оптовые базы, в обычных магазинах и строительных супермаркетах;
• участие в тендерах;
• платная и бесплатная реклама продукции и компании;
• размещение объявлений в печатных СМИ, на маркетплейсах и онлайн-площадках;
• открытие сайта с приемом заказов и блогом: статьи рассказывают о простоте и пользе применения экологически чистых фвбрикатов из песка и пластика.

По сравнению со строительными материалами из натуральных и химических компонентов, полимерпесчаная продукция демонстрирует улучшенные потребительские качества: высокую прочность, стойкость к негативным факторам внешней среды: влаге, перепадам температур. 

В отличие от строительных материалов на основе цемента и природных минералов, плитка, черепица и другие изделия из полимеров мало весят и не нагружают опорные конструкции. При резке и монтаже фабрикатов практически нет пыли. Штучные материалы легко транспортировать, поднимать на высоту и переносить на расстояние.

Рентабельность производства полимерпесчаных изделий

Уровень рентабельности бизнеса зависит от ассортимента продукции, технической оснащенности цеха, соблюдения персоналом требований и налаживания контроля, маркетинговых активностей компании.

При расчете рентабельности бизнеса оценивают уровень спроса, конкуренцию в выбранном направлении, близость сырья (песка, отходов пластика), развитие транспортной инфраструктуры. Выше оборачиваемость денежных средств в регионах, где идет активное строительство промышленных, торговых и жилых объектов.

Основные технологические приемы для всех типов изделий одинаковы. Если одно направление окажется недостаточно рентабельным, предприниматель с минимальными затратами перестроит процесс на другую продукцию.

НПК разрабатывают кейсы по организации производства полимерпесчаных изделий под ключ, Готовые решения ускоряют запуск и помогают предпринимателям избежать ошибок. 

Себестоимость продукции

Затраты времени и основные инвестиции на старте относятся к трем пунктам программы развития бизнеса: технической документации (подготовке, разработке, согласованию), площадям (аренде, покупке, обустройству) и оснащению: оборудованию, рабочему инструменту, приспособлениям, коммуникациям. Речь идет о материальных ценностях и выполнении работ.

После запуска производства полимерпесчаных изделий в эксплуатацию, львиная доля затрат связана с пресс-формами для расширения ассортимента. При расчете себестоимости фабрикатов учитывают текущие расходы: сырье, электроэнергия, налоги, транспорт, зарплата персонала, аренда помещений. 

При оценке рентабельности бизнеса ориентируются на следующие показатели. В крупных городах (не мегаполисах) затраты на изготовление полимерпесчаной плитки для мощения одного метра пешеходной дороги варьируются в пределах 150-300 руб. Стоимость строительных материалов в рознице — 300-1150 руб. 

Точная величина зависит от региона, внешнего вида и пользовательских характеристик плитки: прочности, размеров, толщины, шероховатости (отсутствия скольжения). Вывод: наценка (рентабельность бизнеса) составляет 100% и более. 

Срок окупаемости производства полимерпесчаных изделий

При продуманной организации деятельности время возврата инвестиций и выхода на точку безубыточности составляет 2-6 месяцев. Малый бизнес вернет деньги за счет оборота, у крупных компаний к этому фактору добавится большой ассортимент.

У НПК «Сколковский механический завод» большой опыт разработки и внедрения производства полимерпесчаных изделий под ключ разной степени сложности. На основе успешных проектов созданы готовые кейсы с планами размещения оборудования для стартапов, которые располагают минимальными денежными ресурсами и площадями. 

По заказу крупных компаний специалисты ООО «СМЗ» с нулевого цикла до серийного запуска продукции реализовали масштабные программы развития компаний. В списке есть проекты с внедрением высокопроизводительных технологических линий.

Предприятие предоставляет полный комплект оснащения и спектр услуг. Заказчик ставит конкретную задачу, а специалисты разрабатывает техническую документацию, в собственных цехах изготавливают пресс-формы, приспособления и оборудование: пресса, экструдеры для расплава полимерной массы, сушилки для песка, дробилки, агломераторы для пленки.

В прайс-листе перечислен сервис: монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала, техническое сопровождение, гарантийное и постгарантийное обслуживание. Заказчик получает полностью готовый к серийному производству бизнес.

Технология выпуска полимерпесчаных изделий

Процесс включает этапы: подготовки, загрузки массы и формообразования в пресс-форме, выгрузки и сушки на поддонах, упаковки и хранение фвбрикатов на складе.

При изготовлении продукции используют непереработанные полимеры, а также вторсырье бытового и промышленного назначения: пленку, тару, мешки, пакеты. В список входят полиэфирные нити и волокна, ламинированные, монолитные и тканые материалы (теплоизоляция, биг-бэги), созданные методом отливки фасонные изделия: трубы, ящики, автозапчасти, корпуса оргтехники. 

Дешевое сырье покупают на полигонах ТБО, мусоросортировочных станциях, у компаний, которые собирают бытовой мусор. 

Кроме песка и полимера, в смесь вводят красители и пластификаторы.

Этапы производства полимерпесчаных изделий:

• При подготовке полимер очищают, моют, измельчают, отмеряют на весах нужный объем.
• Все компоненты загружают в емкость для смешивания. Когда составляющие равномерно распределяются по всей массе, оборудование выключают.
• В открытую пресс-форму загружают измеренную на весах смесь, закрывают верхнюю часть.
• Конструкцию помещают в рабочую зону гидравлического пресса. При включении двигателя пуансон опускается на пресс-форму. Под давлением расстояние между частицами уменьшается, масса принимает нужную форму и затвердевает.
• После выдержки включают толкатели, образец вынимают из пресс-формы.

Продукцию укладывают на поддоны для просушки и полного завершения формообразующих процессов. 

Служба технического контроля проверяет качество партии и ставит печать. Фвбрикаты упаковывают в пленку и отвозят храниться в складское помещение или на открытую площадку. Рабочий цикл завершен.

Заказывайте услугу производства полимерпесчаных изделий под ключ в компаниях, которые хорошо знают особенности каждого этапа!