Полимерпесчаные изделия

Производство и реализация изделий из инновационных композитных материалов – одно из основных направлений производственной деятельности компании «Сколковский Механический Завод» (СМЗ, Сколково, Самарская область). Технология их изготовления разработана специалистами предприятия и предусматривает использование полимерпесчаной смеси из недорогих, общедоступных компонентов – песка, отходов пластика и стекла. Использование вторичного сырья положительно сказывается на себестоимости полимерно песчаных изделий, кроме того, сам производственный процесс протекает на технологических линиях, разработанных в конструкторском бюро СМЗ и изготовленных собственными силами в механических цехах завода. Это предоставляет работникам предприятия определенную свободу действий с возможностью реальной оценки технических параметров оборудования, подбора оптимальных составов и пропорций компонентов для выпуска конечной продукции гарантированно высокого качества. В дополнение к этому, использование вторичного сырья позволяет существенно снизить нагрузку на окружающую среду и с выгодой для всех перерабатывать стойкие для естественного разложения материалы – пластик, стекло.  

Перечень выпускаемой полимерпесчаной продукции  

Номенклатурный перечень продукции, выпускаемой на производственных мощностях компании «Сколковский Механический Завод», включает в себя несколько видов песчано полимерных изделий для использования в строительстве и предприятиях жилищно-коммунального хозяйства. На сегодняшний день это:

• кольца с габаритами 1080х1080х200 мм для смотровых или канализационных колодцев;
• кольцевые перекрытия;
• дно и крышка колодцев.

В перспективе этот перечень планируется расширить выпуском полимерпесчаной тротуарной плитки, черепицы, дорожных бордюров и декоративных элементов бордюрных ограждений, ливневых желобов, решеток и ряда других, пользующихся спросом, изделий. В ходе подготовки мероприятий по расширению производства, специалисты конструкторского бюро СМЗ осуществляют разработку состава композита, оптимального для применения в технологиях выпуска новой продукции, изготовление пресс-форм, соответствующих ее габаритам с учетом функциональности и декоративности. После полного завершения подготовительных работ и проведения комплекса испытаний на прочность и эксплуатационную безопасность, производство материалов будет поставлено на поток, их наличие и стоимость будут отражены в каталоге на страницах данного сайта. Выпускаемая продукция может использоваться для мощения пешеходных дорожек, площадок, включаться в состав самых ответственных инженерных сооружений, так как способна выдержать значительные динамические и статические нагрузки, контакт с жидкой агрессивной средой. Изделия из композита характеризуются противоскольжением, высокой стойкостью к перепадам температуры, солнечной радиации, срок их службы составляет 50 и более лет – технические и эксплуатационные характеристики материала вполне сопоставимы с аналогичными параметрами бетона.

Состав полимерно песчаной смеси, подготовка компонентов

Основой, главным компонентом полимерпесчаной смеси служит песок, он должен быть чистым, без глинистых и пылевидных включений, и иметь крупность зерен до 3 мм. Его подготовка к использованию предполагает не только очистку, но и доведение влажности до уровня 0,1% - 10,3%. Повышенное содержание влаги в дальнейшем приведет к комкованию смеси, образованию пустот. Для сушки песка используются специальные автоматизированные установки, способные перерабатывать до 500 кг материала в час.  

Вторым важным и необходимым компонентом полимерпесчаных изделий является вторсырье – отходы полипропилена, полиэтилена, пластмасс низкого или высокого давления, использованные пленка и ПЭТ-тара, стеклянный бой. Перед использованием, эти материалы проходят подготовку для приведения их состояния в соответствие с требованиями техусловий. Это очистка от посторонних примесей, дробление (агломерация).  

Увеличение прочности изделий из композита достигается армированием, для этого могут применяться синтетические, минеральные и органические волокнистые материалы – асбест, хлопковые очесы, ацетатное и стекловолокно. Технология производства предусматривает окрашивание выпускаемой продукции – введение пигментов для придания желаемого цвета. Для этого используется окись хрома, железный сурик, двуокись титана, кобальт синий.  Рецептура полимерпесчаных изделий разрабатывается с учетом сферы их применения и уточняется путем пробного выпуска и тестирования образцов. В общем случае, их состав представляет собой смесь компонентов в следующих пропорциях:

• песок: 60 – 75 %;
• полимерные материалы: 23 – 38%:
• пигменты, армирующие и прочих добавки: до 2 %.

В том случае, если результаты лабораторных испытаний образцов оказываются неудовлетворительными, проводится корректировка состава до тех пор, пока прочностные характеристики изделий не достигнут расчетных. Только после этого продукт запускается в массовое производство с обязательным операционным контролем качества.   

Оборудование для изготовления полимерпесчаной продукции

Базовый комплект оборудования, необходимого для выпуска полимерпесчаных изделий, включает в себя несколько механизмов и технических устройств, объединенных в единую технологическую линию. Сколковский Механический Завод использует для этой цели продукцию собственного производства, ее параметры проверены временем и обеспечивают все, что необходимо для производительной, рентабельной работы. В состав комплекта оборудования входит:

• Сушилка песка шнекового типа. Это устройство в непрерывном режиме доводит влажность песка до требуемых значений. Основные элементы оборудования – корпус со шнеком, электронагревательные элементы, электродвигатель с редуктором, автоматизированная система управления для регулирования режимов работы.
• Дробилка полимеров. Этот механизм предназначен для предварительного измельчения пластика и пленки перед дальнейшим использованием. Он состоит из корпуса с бункером и ротора с ножами. Вращение роторного измельчителя обеспечивает электропривод.    
• Агломератор для переработки пленки, пластика. Данное оборудование предназначено для окончательной переработки пластика в ходе подготовки к использованию, оно измельчает и гранулирует его с нагревом и шоковым водяным охлаждением. На конечном этапе работы влага выпаривается. Агломератор состоит корпуса с ротором-измельчителем, нагревателя, системы подачи воды, блока управления.

• Экструдер. Его назначение – разогрев полимера до температуры плавления, смешивание его с другими компонентами смеси, порционное выделение горячей массы для дальнейшей переработки. Состав механизма – бункер со смесителем (шнеком), один или несколько ленточных нагревательных элементов, экструдерная головка, весовой измерительный блок, автоматизированная система управления и защиты. Вращение шнека с заданной скоростью обеспечивает асинхронный электродвигатель с редуктором.
• Гидравлический пресс – механизм технологических линий, придающий изделиям из полимерпесчаных смесей конечные, заданные проектом размеры и формы. Это сложное техническое устройство приложением небольшой силы создает огромное давление и, воздействуя на разогретый и помещенный в пресс-форму материал, позволяет получить прочное прессованное изделие нужной конфигурации. Неотъемлемой частью пресса является масляная станция с электрическим приводом и гидронасосом.

Укомплектованные оборудованием от СМЗ технологические линии по производству песчано полимерных изделий хорошо зарекомендовали себя, и на протяжении ряда лет успешно эксплуатируются не только в Сколково, но и во многих других регионах Российской Федерации.

Технология изготовления полимерпесчаных изделий

С использованием технологических линий СМЗ, процесс производства изделий из песчанополимерной смеси полностью автоматизирован и позволяет получить продукцию исключительно высокого качества с минимально возможными материальными затратами. Состав работ:

• просеивание и сушка песка;
• дробление и агломерация пластика;
• перемешивание, нагрев и экструзия смеси;
• прессование массы, помещенной в пресс-формы, соответствующие техническому заданию;
• принудительное или естественное (24 часа) охлаждение готовой продукции, упаковка, отправка на склад или потребителям.  

Качество конечного продукта определяется чистотой, влажностью сырья, соблюдением дозировки загружаемых в экструдер материалов. Наилучший результат дает полная автоматизация процесса с включением в состав технологической линии шнековых конвейеров и весовых дозаторов. Система автоматически произведет загрузку заданного технологией объема полимера, песка и будет контролировать параметры работы на протяжении всего времени переработки материала. Это полностью исключает ошибки субъективного характера, повышает авторитет производителя, обеспечивает конечному продукту высокое качество, конкурентоспособность, стабильный спрос.

Продажа изделий из полимерпесчаной смеси

Наряду с производством изделий из полимерпесчаной смеси, компания «Сколковский Механический Завод» осуществляет их продажу с организацией доставки по регионам России. Преимущества данного коммерческого предложения очевидны – производитель гарантирует качество, функциональность и эксплуатационную безопасность продукции, а отсутствие посредников положительно сказывается на ее цене. Для того, чтобы купить крышки, донные части, кольца для строительства сборных смотровых или канализационных колодцев, а в перспективе полимерпесчаную плитку, бордюры и другие изделия из композита, сделайте свой выбор в каталоге и заполните приведенную на сайте форму онлайн-заказа. Актуальную информацию о наличии, технических параметрах и цене продукции можно получить, связавшись со службой менеджмента предприятия по каналам связи, указанным в разделе «Контакты».