Дробилки для стекла — оборудование для измельчения стеклобоя: отходов производства и ненужных предметов бытового назначения: бутылок, посуды, окон. После переработки получают полезные материалы: стекловолокно, стеклотару, строительные изделия (плитку, черепицу, краску для разметки дорог). Специальное оборудование механизирует процесс дробления.
Сырье и производственные отходы предварительно очищают от посторонних включений (грязи, масел, ПАВ, добавок), потом измельчают до нужного размера. Дальнейшие операции зависят от задач заказчика. После дробления и сортировки массу направляют на переработку и получают готовое изделие. Второй вариант — разделенные по фракциям частицы используют как добавку к основному составу.
Объявления с предложением заказать молотковую дробилку для стекла легко найти в интернете и печатных СМИ. Рассмотрим, как купить оборудование, которое надежно работает, практически не требует ухода, отличается длительным сроком эксплуатации. Основные критерии выбора: способ измельчения, производительность, конструкция, размеры фракций, удобство работы, требования к параметрам электрической сети: частоте, напряжению.
Параметры стеклобоя и выбор машины для переработки
Согласно ГОСТ Р 52233-2004, стеклянные отходы разделяют на сорта и марки. К первому сорту относят вторсырье размером 10-50 мм (не менее 90%). Второй сорт — осколки весом до двух килограмм (в стандарте не указаны размеры).
Марки определяют цвет стекла: прозрачный, зеленый, коричневый, полубелый (две категории: тарные или листовые отходы). Допускается в стеклобое присутствие триплекса и композитов:, изготовленных из стекла с бетоном, сталью, кирпичной крошкой. Выпускают изделия с гладкой и рельефной поверхностью. В состав строительных материалов для отделки и изоляции — от теплопотерь и шума — входят легкие газонаполненные структуры.
Добавки влияют на твердость и другие параметры вторсырья. Когда заказывают дробилки для стекла, учитывают прочность, фактуру, размеры, толщину, наличие включений и другие требования к сырью.
Обратная сторона твердого материала — высокая хрупкость. При ударе стеклобой распадается на мелкие осколки, которые разлетаются в разные стороны, проникают в отверстия и приводят к отказам. Надежность работы дробилок для стекла обеспечивают устройства, защищающие от перегрева силовые агрегаты. Ограждения препятствуют попаданию несминаемых твердых частиц внутрь электроустановок.
Как работают дробилки для стекла?
По способу действия различают шековые, ударно-центробежные и молотковые машины. При выборе устройства учитывают требования к загружаемому сырью, а также способ сортировки и контроля размеров фракций. Проверенное решение — сменные сита с ячейками разных размеров.
Шековое оборудование заказывают предприятия, которые в своей деятельности используют осколки размером 10-50 мм. Ударно-центробежные устройства применяют для получения сырья средней и мелкой фракции.
Главное преимущество молотковых машин — универсальность. Оборудование отличается надежностью, простотой обслуживания, долговечностью. После измельчения получают стекло фракций: 0,1-30 мм.
Рабочий цикл дробилок состоит из операций:
- Автоматическая или ручная загрузка стеклобоя в лоток или приемный бункер.
- Запуск оборудования. Отходы производства поступают в камеру дробления, где действуют усилия:
- Давления с частичного сдвига. Несминаемые твердые частицы попадают между подвижной щекой и жестко закрепленной рабочей плоскостью. Путем раздавливания стеклобой измельчается. Этот способ характерен для щековых устройств.
- Удары роторов и молотков. Под действием ударных нагрузок стекло разлетается на мелкие осколки. Таким образом работают ударно-центробежные и молотковые конструкции.
- Измельченное сырье проходит через систему сит с ячейками разных размеров. Крупные части возвращаются на повторное дробление.
- Выгрузка стекла. После окончания рабочего цикла оператор берет сита и пересыпает стеклобой определенных фракций в накопительные емкости. Заполненную тару отвозят на склад. Несортированные по фракциям частицы попадают на транспортерную ленту.
Для крупных предприятий решающее значение имеет производительность машины. Способность перерабатывать большой объем стеклобоя за короткий промежуток времени зависит от мощности двигателей, размеров приемных бункеров, площадей рабочих сит, механизации и автоматизации производственных процессов.
При выборе модели проконсультируйтесь с производителем оборудования — НПК «Сколковский механический завод».
Эффективность работы молотковых дробилок для стекла
Объемная производительность — основной критерий выбора измельчителя. Показатель связан с мощностью силового агрегата, конструкцией и комплектацией рабочих органов.
Производительность (Q) зависит от типа сырья (тара, бой листового стекла), степени измельчения (I) и объема ротора (V): диаметра (D) и длины (L). Важное значение имеет размер щели (e) и частота вращения вала (n) — лучший показатель: 1000-3000 об./мин. От соотношения длины и диаметра роторного вала зависит прочность, виброустойчивость и способность противостоять другим рабочим нагрузкам.
Для упрощенного расчета производительности используют формулу: Q = 1,66 х D2 х L х n, если диаметр больше длины (D > L). Перемножают параметры: Q = 1,66 х L2 х n, когда имеет место соотношение D < L
Мощность двигателя (N) зависит от степени измельчения зерна (I) и производительности (Q). Эмпирическая формула: N = (360 …540) х I х Q.
На эффективность работы молотковых дробилок влияет равномерность подачи стеклобоя. Если в зону измельчения поступает слишком много сырья, ротор испытывает максимальные нагрузки. Вал не успевает перемалывать материал. Если сбои происходят часто, рабочий орган выходит из строя или перегревается электродвигатель.
К преимуществам работы на молотковой дробилке относят отсутствие вредных факторов производства. При ударе бойка напряжение в твердом теле мгновенно возрастает, атомная кристаллическая решетка разрушается. Измельчение происходит без нагрева и выделения газообразных веществ (запаха). Практически нет пыли.
Когда перерабатывают стеклобой в промышленных масштабах, забор зерна осуществляют в два этапа: осаждением и принудительным отсосом вентиляторами. После рабочего цикла камеру очищают, чтобы убрать тонкий слой пыли и мусора. Технология позволяет получить измельченный стеклобой высшего качества.
Особенности молотковых дробилок для стекла
Модели измельчителей отличаются направлением вращения вала, способом крепления молотков, количеством рабочих роторов. В реверсивных конструкциях вал вращается в обоих направлениях. Наличие обратного хода облегчает монтаж и устранение неисправностей.
Производители выпускают дробилки с шарнирным и жестким крепежом. Преимущество первого типа устройств — измельчение отходов по всей ширине загрузочного окна, быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены рабочего инструмента.
В однороторных моделях диски и молотки расположены на единственном — чаще горизонтальном — валу.
У двухроторных конструкций валы вращаются навстречу друг другу. При одноступенчатом расположении сырье подают сразу на два рабочих органа. В двухступенчатых машинах стеклобой дробится в два этапа.
Основные части молотковой дробилки для стекла: электродвигатель, воронка, корпус, сито. Рабочий механизм — ротор с подвешенными молотками. Инструмент изготовлен из ударопрочного сплава. Приемный бункер (воронка) расположен сверху. Внизу под валом вращения находится щель и сито.
При включении электродвигателя ротор начинает вращаться с высокой скоростью. Под действием сил гравитации из бункера стеклобой опускается вниз и попадает на ротор. Частота ударов зависит от скорости вращения рабочего механизма. Масса дробится на мелкие части, которые перемещаются вниз и через щель попадают в лоток. Если не стоит задача разделять зерна на фракции, частицы направляют на ленту конвейера.
Кроме стекла и твердых материалов, молотковое оборудование измельчает отходы с волокнистой структурой. Дробилки не работают с влажными промышленным сырьем, которое обволакивает рабочий инструмент, поверхности сеток и другие части устройств.
Почему сейчас выгодно заказать молотковую дробилку для стекла?
Преимущество изделия перед другими типами измельчителей заключаются в малом весе и компактности моделей, простой конструкции, возможности работать с дополнительными приспособлениями, оптимальном соотношении мощности и производительности труда.
Оборудование обязательно устанавливают на стекольных заводах. Заказывают молотковые дробилки для стекла предприятия, которые занимаются деятельностью:
- выпуском мебели, запчастей, автомобилей, окон, посуды, товаров для декора и творчества;
- обслуживанием B2B-сферы: представителей строительной, горнодобывающей, пищевой, фармацевтической, химической и других отраслей;
- рекламой и ландшафтным дизайном;
- сбором и утилизацией отходов.
Заказывать молотковые дробилки для стекла выгодно. Измельченный стеклобой занимает минимальное пространство на складе и фургоне машины.
Ассортимент композитных материалов постоянно увеличивается. Зерна разных фракций покупают производители ТНП и промышленных материалов.
Новаторские компании за счет быстрого внедрения передовых технологий уменьшают себестоимость продукции, увеличивают прибыль и опережают конкурентов.
Цена модели зависит от производительности, мощности двигателя, основной и дополнительной комплектации. В более сложных конструкциях предусмотрен частотный преобразователь, например, привод гидронасоса и другие конструкции. Устройство обеспечивает плавный запуск и переключение скоростей вращения роторного вала.
Некоторые модели комплектуют вентиляторами для удаления пыли, сменными калибровочными ситами, колосниковыми конструкциями для фильтрации материала по фракциям.
Переработка отходов улучшает экологическую обстановку и формирует положительную репутацию компании.